头盔技术

HYPER RIDGE 构造
Hyper Ridge 构造围绕着外壳底部,像汽车保险杠一样起到减震器的作用,它提高了头盔底部开口周围的外壳强度,并减轻了撞击时外壳中裂缝的扩散。

R75形状
每个手工制作的Arai头盔外壳都具有至少75mm的连续弯曲半径,使外壳更圆,光滑且坚固。外壳中没有突起或坚硬的锐角。这是Arai外壳(我们称为R75)的基础。 R75的这种特性描述了更圆,更光滑的外壳形状,更适合不可预测,来自任何方向的实际撞击,同时也减轻了旋转能量。
Snell Foundation头盔测试标准在业界已被高度推崇了60多年。通过实际事故数据,撞击测试在指定的测试线上执行。请注意,Arai的R75“圆,光滑和坚固”标准与Snell对坚固头盔壳的要求相似。这是我们的基准。

有机形状
数十年来,头盔的有机形状是无法由电脑打造的。 有机形状是由非常了解头盔的工匠之手开发出来的。 量身打造的有机形状就能为人的头部带来更好的舒适感。

数码化的有机形状
尽管我们仍然喜欢手工制造外壳,但这并不意味着我们不接受新技术。 外壳设计完成后,将使用5轴激光扫描仪对形状进行数码化处理,准确地将工匠的创作保留到最精细的细节,而不会失去原来的有机形状。

外壳成型
要制造外壳,必须将超过20件精确切割的部件准确地放入预热的模具中。 外壳制造人员必须确保每个部件都正确定位,因为最轻微的未对准可能会导致外壳报废。 外壳制造人员需经过两年的严格学徒制培训,以内部认证为Arai外壳专家。 目前,只有15位外壳专家能制造Arai外壳。

特殊超细纤维
Arai开发的外壳是使用超级纤维制成的。 超级纤维的强度比传统玻璃纤维高30%,价格是其他类似纤维的六倍。 只有Arai的头盔才使用超级纤维,因为它提供了极好的拉伸强度和抗裂性。

ARAI配制的树脂
为了制造坚固的头盔壳,材料必须坚固而完全地粘合在一起。 Arai独特的树脂是内部开发的,并且是专门为头盔设计的。 Arai力求使用最少的树脂来保持头盔的轻便,同时仍能充分粘合外壳材料。 开发了Arai的外壳构造技术,以使纤维尽可能均匀地贴近表面,因此外壳不会有过量易碎的树脂。

由ARAI开发的AR MAT
由Arai开发的AR Mat由无纺布材料制成,可为外壳提供足够的厚度以进行保护,但增加的重量却最小。 这种独特的产品是使头盔更坚固,更轻的必要组件。 实际上如果不使用此材料,可以通过增加很多的玻璃纤维层达到类似的强度,但是头盔会很重,因此Arai选择开发这材料,目的不是为了通过任何测试标准。 这些看不见的材料就是Arai区别的例子之一。

齐隆
齐隆用于PB-SNC外壳的顶部区域,具有出色的抗穿透性和抗张强度特性。 这种轻质材料有助于降低重心,因此头盔在骑行时感觉比其实际重量更轻,有助于增加舒适度并减少疲劳。

基本的外壳结构
通过将Arai专门开发的AR Mat夹在两层超级纤维预成型坯之间,我们可以用最少的材料(类似于蜂窝层压板材料)获得更高的强度,从而在减轻重量的同时显着提高强度。

一件式多密度EPS内衬
我们的一件式多密度聚苯乙烯EPS泡沫内衬是手工制造的,而不是机器制造的。我们开发了这复杂的内衬,因此可以根据需要在头盔的所有区域微调冲击能量的吸收,同时保持尺寸尽可能紧凑,厚度均匀。有一些撞击的位置,吸收冲击能量的区域可能很小。例如,顶部,侧面和背面是相对较大的区域,具有足够的表面积来分散能量,而相比之下,眼孔上方的前额却非常狭窄。这就是为什么我们的一件式EPS内衬根据头盔每个区域的体积和位置集成不同的密度以获得最大程度的保护。由Arai开发的这项内衬技术使我们能够创造既坚固又轻巧的紧凑型外壳结构。有10种EPS密度可供选择,根据大小,一个外壳中最多可以有4种密度。一个型号的所有尺寸可覆盖多达5个外壳,多变的组合增加了我们生产过程的复杂性,但带来了更好的保护。
在撞击中,人的头部首先接触EPS内衬,因此我们力求尽可能使用最软的密度。由于我们有坚固的外壳,我们能够做到这一点。一些制造商使用较硬的EPS内衬来补偿较弱的外壳。较硬或较厚的EPS内衬可以节省成本和减轻重量,从而更改外壳和EPS内衬之间的保护平衡,以通过测试标准。但是,只为通过测试的设计但不能承受实际的撞击,对Arai而言,这毫无意义。Arai认为,外壳应更坚固,EPS内衬应更柔软,以最大程度地保护骑士。
我们使用各种EPS密度来满足头盔每个区域的特定性能标准,以实现所需的冲击能量吸收特性。 EPS内衬专门针对每种尺寸的头盔而设计,以实现Arai的极高保护性能目标。

